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對空氣預熱器著火原因及處理措施

 1.當發(fā)現二次燃燒現象時，操作人員應通過人孔視鏡進行檢查并調整燃燒。當空氣預熱器或煙道內部煙溫迅速上升，并有二次燃燒現象出現時，應立即緊急停爐，空氣預熱器廠家電話，切斷向燃燒室供應燃料，停止送風機并完全關閉煙氣和空氣擋板，使鍋爐處于密閉狀態(tài)。然后開啟GAH吹灰蒸汽和滅火專用蒸汽，進行滅火。

2.在GAH轉子開始有熔化變形時，標志著二次燃燒已經比較嚴重，此時應投用水沖洗裝置進行撲滅，并打開空氣預熱器下部灰斗排水口排水，以將空氣預熱器變形和損壞程度降低。當內部水沖洗系統(tǒng)水量較小時，可緊急接通廠區(qū)消防水系統(tǒng)，對空氣預熱器進行灌滅。

3.當發(fā)現煙道外殼保溫層也呈現紅熱冒煙現象時，可通過澆水噴淋冷卻，同時也應對GAH導向軸承油室進行澆水降溫，以防油室著火。

4.發(fā)生二次燃燒時盡量不要打開任何可以進空氣的通道。當確認煙道二次燃燒完全消除后，才可停止蒸汽吹掃和關閉水沖洗閥門，檢查轉子和密封系統(tǒng)的損壞和變形情況，具備點火條件時，空氣預熱器，方能開啟風機并逐漸開大空氣擋板和煙道擋板，通風5-10min，重新點火。

5.如果GAH損壞嚴重，且不能在短時間內恢復時，要制定出合理的修復計劃。特別要注意煙道要有充分的降溫時間。

搪瓷管空氣預熱器防止超溫的措施

1、改進系統(tǒng)結構設計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內蒸汽流量分配的前提下，空氣預熱器報價，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結構設計、管材的選用、運行操作調整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。

各種空氣預熱器的優(yōu)缺點:

　　空氣預熱器是是通過對轉化爐、裂解爐、加熱爐、鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐、廢氣催化焚燒爐、熱風爐等產生的高溫煙氣與燃燒所用冷空氣換熱從而降低能耗，將高溫煙氣冷卻，減少有害氣體(如SO2、氮氧化物等)的排放以達環(huán)保要求從而保護環(huán)境的關鍵設備之一。

　　隨著資源緊缺的矛盾日益突出，國內外鋼鐵、石油工業(yè)對裝置節(jié)能增效，空氣預熱器采購，包括工藝技術選擇、設備選型和能量回收等都提出了越來越嚴格的要求。

　　空氣預熱器是回收加熱爐煙氣余熱的節(jié)能設備，具有多種結構形式：熱管式、光管式、翅片管式、強化管式、回轉式，這些型式各有優(yōu)缺點，熱管容易失效，受腐蝕穿孔的影響極大;光管預熱器體積龐大;強化管管內阻力大，對鼓風機風壓要求高;翅片管易積灰，難清灰;回轉式預熱器耗電量大，易腐蝕，漏風量大等問題，在很多場合已經不能滿足節(jié)能增效及環(huán)境保護的要求。